小型干法造粒機在使用過程中可能會遇到多種故障，以下是一些常見故障及其快速修復(fù)策略：
一、主機不轉(zhuǎn)動或瞬間停機
故障原因：
1.主電動機的電源未接通。
2.加熱升溫時間不足，或某一加熱器不工作，造成扭矩過大，導致電機過載。
修復(fù)策略：
1.檢查主機電路是否接通，確保電源正常。
2.檢查各段溫度顯示，確認預(yù)熱升溫時間是否足夠。
3.檢查各加熱器是否損壞或接觸不良，并進行修復(fù)或更換。
二、螺桿運轉(zhuǎn)正常，但不出料
故障原因：
1.料斗進料不連續(xù)。
2.進料口有異物堵塞或產(chǎn)生“架橋”現(xiàn)象。
3.螺槽內(nèi)掉入金屬堅硬物堵塞螺槽，導致無法正常送料。
修復(fù)策略：
1.增加進料量，使螺桿送料連續(xù)穩(wěn)定。
2.停機排除料口中的異物，消除“架橋”現(xiàn)象。
3.如果確認有金屬異物掉進螺槽中，應(yīng)立即停機拆卸螺桿，排除金屬異物。
三、排氣孔冒料
故障原因：
1.原料不夠干凈，帶有雜質(zhì)。
2.進料速度過快，導致螺桿擠出不穩(wěn)定。
3.塑化溫度不夠，螺桿擠出成問題。
修復(fù)策略：
1.清洗原料后再進料，或更換過濾網(wǎng)以去除雜質(zhì)。
2.減少進料量，使塑化穩(wěn)定，螺桿順利擠出。
3.提高塑化溫度（但需注意溫度不宜過高，以防燒傷塑料，影響生產(chǎn)質(zhì)量）。
四、噪音、劇烈振動
故障原因：
1.軸承已損壞。
2.環(huán)模壓輥磨損嚴重。
3.環(huán)模與壓輥間隙太小。
4.調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物。
修復(fù)策略：
1.更換損壞的軸承。
2.更換磨損嚴重的環(huán)模壓輥。
3.適當調(diào)大環(huán)模與壓輥的間隙。
4.清理調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)的異物。
五、小型干法造粒機主電機發(fā)出異常聲音
故障原因：
1.主電機軸承損壞。
2.主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。
修復(fù)策略：
1.更換主電機軸承。
2.檢查并修復(fù)主電機可控硅整流線路中的損壞部分。
六、其他常見故障及修復(fù)策略
1.傳動V帶寬松、磨損打滑：調(diào)整V帶中心距，拉緊皮帶，或更換新的V帶。
2.安全鍵寬松脫落或斷開：檢查安全鍵，分析斷裂原因，并更換安全鍵。
3.喂料系統(tǒng)故障：檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障，清理堵塞點。
4.油潤滑系統(tǒng)故障：定期對潤滑油系統(tǒng)進行檢查、清洗，確保潤滑良好。
小型干法造粒機常見故障的快速修復(fù)策略需要根據(jù)具體故障原因進行有針對性的處理。在日常使用中，還應(yīng)加強設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障隱患，以確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和生產(chǎn)效率。
更新時間：2025-03-27 
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